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玻璃钢一体化泵站

【概述】一体化泵站(以下简称泵站)是提升污水、雨水、饮用水、废水等提升排水的装备,由工厂集中设计、制造、组装后运至现场安装的交钥匙新型环保新一代泵站。 泵站系列产品具有工期短、安装方便、体积小、效率高、智能化网络化等现代产品特点,与传统泵站相比土建工程量少、投资可减少一半以上、产品质量可靠,是传统混凝土污水提升泵站的替代品。

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一体化泵站产品概述

一体化泵站(以下简称泵站)是提升污水、雨水、饮用水、废水等提升排水的装备,由工厂集中设计、制造、组装后运至现场安装的交钥匙新型环保新一代泵站。

泵站系列产品具有工期短、安装方便、体积小、效率高、智能化网络化等现代产品特点,与传统泵站相比土建工程量少、投资可减少一半以上、产品质量可靠,是传统混凝土污水提升泵站的替代品。

一体化泵站适用范围

生活小区或农村社区污水的收集与输送

城镇污水处理厂污水的收集与输送

城区低洼地区雨水的收集与输送

市政污水管网的建设与改造

老泵站的改造与扩建

湖泊的水体循坏

其他场合

一体化泵站基本参数

流量范围:5~3600m3/h

电机功率:0.37~160kW

泵的数量:1~4台

环境温度:-40℃~40℃

允许介质:雨水、生活污水、废水等,以及其他不含磨损性杂质或长纤维杂质的,且对水泵兀化学或机械腐蚀的介质,温度为0℃~20℃。

一体化泵站产品特点

按需定制:每一套泵站都是根据客户提供的参数设计,以保证泵站的运行工况满足使用要求。

设计先进:采用国际领先的CFD流场计算,使得尽可能把淤泥等固体颗粒排出设备。

工控设计:根据用户需要可采用施耐德电气,触摸屏设计,含通讯RS485接口。泵站具备手动控制、自动控制和远程检测功能,不同控制方式之间可以自由切换。

新型材质:泵站简体结构由纤维缠绕玻璃钢(GRP)制成,全自动化控制连续缠绕成型,确保厚度均匀并达到设计的刚度,质量稳定优良。

配件标准:所有配件都在工厂内设计、制造完成,包括压力管路、检修平台、进出水管等,出厂前进行严格的调试保证泵站的可靠性

高度集成:泵站作为一体化设备,成套提供:泵站简体、压力管道、检修平台、检修爬梯、格栅过滤装置、耦合系统、泵提升系统、通风装置、防滑井盖、照明系统等。

外形美观:泵站全部埋于地下,地面只留有检修孔和控制箱,也可选配景观式管理房置于地上,与周围环境相协调。

成本节约:泵站为成套供应,所有内部安装调试工作在工厂内完成,现场只需将泵站整体安装,极大地减少了土建施工周期和工程成本,降低了业主的整体投资

使用寿命:泵站简体材质为玻璃钢,内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质,无需维护保养,正常使用寿命可达30年以上。

检修方便:水泵和提篮格栅全部配有导轨,检修时可以快速的拆除和安装。

功能扩展:预留通讯接口,方便客户集中化管理。

一体化泵站自控系统

一体化泵站除具有户外或野外工作环境所必须的自我检测、自我控制、自我保护功能外,还具备数据远 传、自动存储、自动报聱、人工干预、日志记录、历史数据查询、远程登录分级管理等智能化功能。

通过安装在水泵内部及泵站里的各种传感器将信号传给数据采集和控制模块,数据采集控制模块过滤掉干扰 信号取出有用信号后进行综合判断,对水泵发出控制指令,同时将采集到的数据通过GPRS模块以无线数据流的 方式上传给远程服务器。远程服务器接收到泵站数据后进行分类存储,经过授权的用户可以在任何地方通过客户端登录服务器进行查阅传感器实时与历史数据,并可根据实际情况强制干预泵站的运行。系统预留自动报警设置 选项、通过有线或无线信号给特定人员的电脑或移动终端进行报警。

一体化泵站安装说明

◎准备工作

泵站安装前,地基计划必须预先准备好,与相关施工项目部门协调沟通,做好技术交底工作,并做好下列准备:

1、需要现场条件的不仅仅是下面部分计划,挖掘计划也重要;

2、泵站施工区用于地面雨水、井点降水等积水的排水系统,应根据泵站区地形、气象、水文、地质条件、排水量 大小进行现场布罝,与排水系统相适应;

3、应检查并清理好基坑,研究好设备安装图,确定设备等施工工艺,校核有关尺寸以及公差。施工过程中应建立 完整的施工质暈检查程序和控制措施;

4、现场设备、工器具以及施工材料应定点排放整齐,保持清洁、道路畅通;

5、工作业前应向作业人员进行安全与技术交底,并形成文件。

◎注意事项

执行挖掘和泵站安装工作的时候,注意事项一点要明确。特别要注意以下几个方面:

1、小心堤岸坍塌,规划中好有地质勘探报告,了解挖掘后会产生的后果;

2、尽可能采用轨道运输或机械挖掘以避免人员的危险;

3、坑边预留安全距离,以便设备维修;

4、工作范围内小心人员的安全;

5、起重机械下严禁站人;

6、电气的安装工作必须有资质的专业人士来安装。

◎基坑开挖

1、基坑开挖前应制定专项施工方案,基坑超过一定规模的应按国家现行有关规定进行专家论证,经审查后方可施工;

2、基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求;

3、基坑底部应采取排水措施:

4、基坑开挖后,应确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备后,方可进行泵站筒体安装。

◎混泥土底板安装

1、基坑底部应平整,并宜铺上一层100mm碎石层;

2、钢筋混凝土底板安装根据泵站所处地质条件和设计要求,可选择预制施工或直接浇注;

3、安装在钢筋混凝土底板上的地脚螺栓应先于泵的安装。地脚螺栓在一圈内应均匀分角度安装;

4、钢筋混凝土底板应埋设水平,底板的上平面应抹光找平;

5、地脚螺栓及配件应采用防腐涂层。

◎泵站的运输与吊装

1、筒体吊装应编制专项施工方案,达到或超过一定规模的危险性较大的分部分项工稃范围的吊装工程,吊装方案必须经论证。

2、吊装应结合说明书要求进行操作。垂直起吊筒体时,吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。

3、就位前,应用毛刷清洁水泥底板表面,确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。

4、筒体吊装时筒体的进出□方向应与进出水管方向一致。管道连接应在泵站进出水管加柔性接头。

5、筒体应垂直安装,并固定地脚螺栓。

◎管道安装

1、管路系统的管材、管件和阀门应采用防腐涂层或不锈钢等耐腐蚀的材料,管材、管件和阀门的选用及连接方法,应符合现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014和室外给水设计规范》GB50013的规定。

2、管路系统的法兰应符合现行国家标准《钢制管法兰》GB9112的要求,法兰压力等级应大于或等于PN10。

3、泵站出水管宜配置止回阀和检修阀,阀门长度应符合现行国家标准《金属阀门结构长度》GB12221的要求,并符合下列规定:

①止回阀和检修阀可安装在泵站内部,亦可安装在泵站外的阀门井内;

②止回阀和检修阀可采用水平或垂直安装;

③阀瓣宜采用轻质复合材料。

④泵站进出水管道和外部管道应采用柔性接头连接。采用钢管时,管道尺寸应符合国家规范《流体输送用不绣钢无缝钢管》GB/T14976的规定,压力等级大于或等于PN10。

◎基坑回填与压实

1、基坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。

2、回填材料宜为卵石、砂石类等,大粒径不应超过32mm,不得采用尖锐的填料,以免破坏筒体。

3、回填应分层回填,每层高度不宜超过300mm,回填土压实度应符合设计要求及现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202的有关规定。

4、基坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离顶面300mm时,严禁使用夯土机等设备。

 

一体化泵站部件详细介绍

潜污泵

(1)WQ系列潜水排污泵根据用户的要求,在设计中采用我公司独有的新潜水电泵设计软件(CFD)计算机三维流体流场动力学数字模拟技术进行水力模型设计,设计的水力模型效率高,具有通过一定直径的大颗粒、长纤维的能力,从而使水泵能在恶劣的环境中安全可靠运行。

(2)WQ系列潜水排污泵采用机电一体化设计,结构紧凑,使用方便。

(3)WQ系列潜水排污泵具有多种保护功能:机组接线腔内漏水报警装置,用于检测接线腔的密封状况,定子绕组内设有过热保护装置,定子绕组防凝露装置,推力轴承温度测温传感器,水泵油室内设有机械密封泄漏报警装置。

(4)WQ系列潜水排污泵可采用干式安装或自动耦合系统进行安装,无需修建高大的泵房,降低工程费用。

压力管路

不锈钢304材料。所有管路在出厂前均通过压力测试,以防泄漏。

服务平台

内置服务平台,可根据客户要求定制不同形式、位置和高度的平台,材质为玻璃钢加304不锈钢框架。

液位传感器

采用压力传感器,配套专用水泵控制系统,实现泵站液位自动控制运行。

抗浮双重底板设计

经CFD(计算机流体动力学Computational Fluid Dynamics)特殊设计的预制泵站智能化底部采用下凹式结构,可抵抗地下水的压力而不变形,同时只允许少量的污水停留在泵坑,当泵再次启动时,泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果。由于玻璃钢密度轻,使用寿命长等特点而被广泛应用,但由于重量轻,因此设备外部底板采用平面底板,以增加泵站筒体与基础的接触面,减少地下水对泵部筒体的挤压力,底板与基础采用化学螺栓连接。

粉碎型格栅

采用转鼓式粉碎性格栅。粉碎型格栅具有占地小,使用方便的功能,配以高质量的潜污泵,粉碎后的小颗粒杂质可以通过潜污泵直接泵出,而无需人工清渣。粉碎型格栅配套于可搬运集成化污水收集输送一体化装置内,无需增加任何土建工作,轻松达到格栅的效果,使得整套可搬运集成化污水收集输送一体化装置设施保持紧凑实用。

粉碎型格栅包括:切割刀片、垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和马达。

粉碎型格栅安装在泵站内专用的格栅槽内,不直接设置于进水管道上,并配有检修用提篮格栅,粉碎型格栅检修时代替粉碎型格栅拦截管网中的颗粒垃圾,材质为不锈钢304。

(1)转鼓栅网

单转鼓柵网的驱动机构可利用粉碎格栅的电机减速装置,转鼓栅网在结构设计上设有避免塑袋、纤维垃圾缠绕的措施。

转鼓栅网的支撑架采用ASTM304不锈钢材料制造,栅网采用ASTM304不锈钢钢丝制造,采用合适的钢丝直径。

(2)切割刀片和垫片

切割刀片和垫片用8620合金钢材料制造,经热处理后的表面硬度为HRC45~50以上,其外表平面进行磨削处理。

切割刀片和垫片在串接在轴上时保持有合适的间隙,以确保在正常驱动条件下,其磨损为小。

为保证粉碎后的颗粒大小符合设计要求,切割刀片的轮齿高度不超过齿根直径的13mm。

刀片有一定的硬度,瞬间高峰负荷时,切割刀片齿尖可承受的小压力不小于6500N/kW。

刀片组为双轴设计,能在干/湿条件下连续运行,切割刀片和垫片是单片分离的,刀片更换时可以单片更换,以满足备品备件小量。

双轴设计是由两组独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上,交替重叠,实现螺旋形的切割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转. 主动轴和从动轴上的刀片直径一样, 轴转速不大于85rpm。

(3)轴

粉碎型格栅的驱动轴和从动轴采用4140合金钢制成,为六角型截面,用于串接切割刀片,轴进行热处理,并有合适的断面尺寸,以确保在大切割扭矩下,轴不会发生扭曲变形或断裂现象。

(4)轴承与密封

用于串接切割刀片轴的轴向和径向力由上下两端深槽球型轴承承受,提供的轴承是免润滑的,其轴承组合设有良好的密封。

轴承的使用寿命100000h以上。

轴与轴承的结合处采用机械密封结构形式,机械密封采用耐腐蚀烧结碳化钨/或耐腐蚀烧结碳化硅,设计寿命25000h以上。

机封安装在轴套上避免与轴直接接触,减少运行扭矩对机封的影响,延长机封使用寿命。

(5)底座和机壳

粉碎型格栅底座由铸铁铸造而成,底座在引导固体颗粒直接进入粉碎刀片的同时,可起保护轴衬的作用。

上机壳采用铸铁材料制造,主驱动轴的伸出部位设有法兰接口,通过连接螺栓固定减速器及驱动电机。

(6)驱动装置

驱动装置包括减速机及潜水电机,所有轴承具有良好的润滑,其工作寿命100,000h以上。减速机的齿轮设计符合 ISO或等同标准,服务系数不小于 2.0。齿轮为低合金钢,渗碳处理,齿面硬度 HRC58以上。

主驱动电机采用潜水电机,适用于电源 380V、3相、 50Hz,电动机防护等级为 IP68,绝缘等级为 F级。

(7)导轨

导轨采用不锈钢型材制造,用于引导粉碎型格栅的上下升降用。

闸门

1、适用范围

常用于给水、排水、引水、防汛等水利工程。

2、形式及结构

2.1形式:明杆式铸铁镶铜闸门

2.2结构:

本设备主要由手电两用启闭机、铸铁闸门(门框、闸板、闸杆)、楔紧装置、密封座、吊耳等部件组成,具有结构合理、封闭性好,安装、调整、使用、维护方便、性能可靠等特点。

3、主要技术参数

设备名称:手电两用铸铁镶铜方闸门

投标型号:MZF-1800X1800

数    量:1台

 

技术参数

口径

1800X1800

功率

1.1KW

启闭机

手电两用启闭机QDA-60

防护等级

IP55

4、性能及结构

4.1 闸门的设计、制造、检验、和验收等都符合CJ/T3006-92《供水排水用铸铁闸门》标准。

4.2 启闭机按ZBJ86001.2-89《螺杆式启闭机技术条件》。

4.3 闸门结构形式为明杆式铸铁闸门、闸门的主要部件(闸板、闸框和导轨)进行时效处理,铸铁没有裂缝,疏松、气孔、 缩松、浇注不足等缺陷。

4.4 闸板、闸框按大工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5, 挠度不大于构件长度的1/1500 。

4.5 闸板、闸框在厚度上留出2mm的腐蚀裕度。闸门涂环氧沥青漆厚度150μm。

4.6 导轨按大工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,在闸门开启到高位置时,其导轨的顶端高于闸板的水平中心线。

4.7 密封座分别置于闸框和闸板上,用密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭闸板过程中,不变形和松动,螺钉头部落密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2um。密封座工作表面没有划痕、裂缝和气孔等缺陷。

4.8 在闸板上端设有吊耳,与闸板连接,吊耳的受力点靠近闸板中心线,在大水头启闭时,其拉伸压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

4.9闸门在大工作水头时,密封泄漏量小于1.25L/min.m (密封长度)。闸框密封座与闸板密封座间隙小于0.08mm。闸板与闸框导向槽的间隙小于 1.6mm。

4.10驱动装置设有防护罩,其结构形式便于维修检查,能满足室外安装使用的要求。闸杆顶端设有防护罩,并带有行程控制器,电动装置上设有上下限位开关和过扭矩保护装置,并带有开度指示器,闸门的开启程度,带有文字“开”的箭头随开启程度而旋转方向。

4.11 电动机为鼠笼式、绝缘等级为F级。电机的防护等级为IP55,电装内安装阀门卡死保护、防锤击保护、电机过热保护、机械式过力矩保护装置。工作时噪声小于45dB(A)。电源三相,交流380V,50Hz。

4.12手电两用启闭机具有就地手动/自动/遥控等操作功能,启闭装置具有手动/电动功能,当切换至手动时,其手动操作力小于150N,启闭装置具有行程及转矩控制装置,启闭装置内设有防潮加热装置,防止因积露而影响电气元件的接触效果。

5、主要零部件材质

门框               铸铁

门体               铸铁

导轨               铸铁

楔座               铸铁

密封座             锡青铜

传动螺母           锡青铜

紧固件             不锈钢

离心泵

1、概   述

1.1根据客户的要求,提供的双吸卧式离心泵,符合工矿的设计要求。

1.2提供的双吸卧式离心泵能够满足有关设计、制造、安装和验收的标准。

2、技术规格

型  号

名   称

流  量

扬 程

功 率

300S-19

双吸卧式离心泵

600m3/h

15m

45kW

3、使用范围条件

3.1泵站等取水;

3.2污水处理厂排水;

3.3介质温度不大于40℃,介质PH介于5-9之间;

3.4介质密度不大于1.12×103kg/m3。

4、技术要求

S型泵是单级双吸离心泵。供输送清水及物理化学性质类似于水的液体。液体高温度不得超过40℃,适合工厂,矿山,城市,电站的给排水,农田排涝灌溉和各种水利工程。

本型泵的吸入口与出口均在水泵轴线下方,与轴线垂直呈水平方向,泵壳中开,检修时无需拆卸进水,排水管路及电动机 (或其他原动机)。从联轴器向泵的方向看去,水泵为顺时针方向旋转。根据需要也可生产逆时针旋转的泵,但订货时应特殊提出。

泵体与泵盖构成叶轮的工作室,在进/出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔,进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。

叶轮经过静平衡试验,用轴套和两侧的轴套螺母固定,其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整,叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡,可能还有一些剩余轴向力则由轴端的轴承承受。泵轴由两个单列向心球轴承支承,轴承装在泵体两端的轴承体内,用黄油潤滑。双吸密封环用以减少水泵叶轮处漏水。

泵为单级、中开式、双吸卧式离心泵。主要零部件有泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承部件与联轴器部件等,根据介质不同可换其他材质。

泵壳为水平轴向中开,泵的吸入口与吐出口均铸在下半部泵体上,泵盖以螺尾锥销定位,与泵体配合,检查泵壳内部时,只需拆开泵盖,毋须拆卸进出水管路,在泵体的进出水法兰上,有安装真空表与压力表的管螺纹孔,在进出水法兰的底部,有放水用的螺塞。叶轮经过静平衡校验,设计成对称。

电机选用国产名牌优质电机,符合相关部颁标准。

5、材  质

泵壳、泵盖等采用高强度灰口铸铁,泵轴为合金钢,轴套为不锈钢,机械密封采用SIC/SIC。

D、低压电气柜

1适用范围

    本技术条件适用于交流50 Hz,额定工作电压不超过400 V。本产品除符合GB7251.1-2005标准的有关规定外,也满足本技术条件的要求。

2 引用标准

GB 1497   《低压电器基本标准》

GB 2681   《电工成套装置中的导线颜色》

GB 2682   《电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色》

GB 4205   《控制电气设备的操作件标准运动方向》

GB 4208   《外壳防护等级的分类》

GB 4720   《电控设备第1部分:低压电器电控设备》

GB 7251   《低压成套开关设备和控制设备》

GB 10233   《电气传动控制设备基本试验方法》

JB 3084   《电力传动控制站的产品包装与运输规程》

3 产品型号及解释

  产品型号:  GGD---交流低压固定安装式电力配电柜

4.使用环境

4.1周围空气温度

周围空气温度不高于+40℃,不低于-5℃,24h内平均温度不高于+35℃。

4.2大气条件空气相对湿度在+40℃时不超过50%,在温度较低时,允许有较高的相对湿度,例如+20℃时为90%,但应考虑到由于温度的变化,有可能会偶然地产生适度的凝露。

4.3海拔高度不超过2000 m。

4.4周围介质无爆炸及易燃危险、无足以损坏绝缘及腐蚀金属的气体、无导电尘埃。

4.5安装地点无剧烈振动及颠簸,安装倾斜度不大于5%。

4.6电压波动范围不超过额定工作电压的±10%。

4.7装置不适用于过大谐波的场所,如:电压波动和谐波作用的结果,超过电容器额定电流的1.3倍。

4.8特殊使用条件

在超过GB/T 15576和本技术条件规定的正常环境条件下使用时,由用户和制造厂协商

5 主要技术参数:

1)额定工作电压:380V;50HZ

2)额定绝缘电压:AC660V

3)电气间隙:不小于10mm 

4)爬电距离:不小于12.5mm

5)短时耐受电流:30kA

6)母线连接处的温长极限:小于或等于70K

7)隔室空间(柜内)的温升极限:小于或等于30K

8)外壳防护等级:IP30

9)回路数:根据用户的要求选配方案

10)触电保护类别:I

11)进线保护导体端子和裸露导电部件之间的电阻:不大于100mΩ

6.结构特点

1)柜体采用8MF冷弯钢局部焊接加工而成,具有重量轻、强度高的特点;元件固定安装在横樑或安装板上,柜体、门板等外观可见部件均采用聚酯桔形烘烤处理,涂层均匀美观耐腐蚀,外壳的防护等级满足IP30要求。

2)保护接地导体有主接地点和接地标志,整个柜构成完整的接地保护系统

3)电器元件及辅件的安装应便于接线,维修和更换,需要在装置内部操作调整和复位的元件应易于操作。与外部连线的接线座安装在装置安装基准面上方至少0.2 m高度处;仪表的安装高度一般不得高出装置安装基准面2 m;操作器件(如手柄、按钮等)的高度一般不高出装置安装基准面的1.9m。紧急操作器件装在距装置安装基准面的0.8-1.6 m范围内。

7.元器件的选择,本投标设备元器件选择国产优质品牌,包括主断路器,接触器,软启动器等。

鸭嘴阀

1、简介,鸭嘴阀俗称:橡胶排污止回阀,又称:背压式柔性止逆阀、鸭嘴阀止回阀、橡胶止回阀、橡胶止逆阀、橡胶缓闭止回阀等。该阀门没有任何活动组件,免任何维修。该阀门可以给直管、法兰管、水泥管、玻璃钢管配套,该阀门广泛用于海岸、沙滩、码头、水库、市政排洪、排污,可谓是环保绿色阀门,该阀门取代拍门、闸门,彻底解决拍门易被泥沙、淤泥、石块、植被、海洋生物阻塞的问题。

2、工作原理

鸭嘴阀由弹性氯丁橡胶加人造纤维经特殊加工而成,形状类似鸭嘴,故称鸭嘴阀。在内部无压力情况下,鸭嘴出口在本身弹性作用下合拢;随内部压力逐渐增加,鸭嘴出口逐渐增大,保持液体能在高流速下排出。

3、作用

橡胶鸭嘴阀可以防止洪水及污水倒灌流入街道下水道和地下室,避免重大损失,防止水位上升时,洪水倒灌流入污水处理厂、排涝泵站;阻止污水或有异味流体的气味扩散,并可以随时排水;在多雨季节,能阻止城市内河洪水从下水道灌到街道;质量优于拍门,克服了拍门诸如关闭不严等一些缺陷。

4、特点

1)、100%全橡胶结构,可满足各种防腐要求(根据实际需求,可选择不同的橡胶材料)。

2)、不堵塞、密封好。

3)、使用寿命长、无故障、免维修。

4)、没有活动部件和机械部件,无需电信号及人工操作,无噪音。

5)、开启压力小,大于0.01米的水头就能打开。

6)、一般条件下,水头损失都可以降到极小的程度。

7)、能变换各种安装形式,以满足客户需要。

8)、安装便利,费用低,运行成本小。

手动闸阀

1、特点

流体阻力小 , 密封面受介质的忡刷和侵蚀小。开闭较省力。介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。形体简单 , 结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。

2、工作原理

转动手轮,通过手轮与阀杆的螺纹的进、退,提升或下降与阀杆连接的阀板,达到开启和关闭的作用

3、注意事项

手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。

双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。

带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力 )。

带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。

如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。

4、材质,球墨铸铁。

 

1.泵坑开挖
必须按设计图纸开挖,并制定开挖方案,在开挖时要密切关注基坑的安全。为了虑斜坡的稳定性,可能的排水方式等,应适于当前的土壤环境。坑底边缘可做一个小型集水井,随时排水,保证坑底平面无积水。采取合适的基坑维护方式,避免泵坑坍塌。坑底要挖平,如果有需要,铺上一层无石卵石层,用夯实机压实。泵坑开挖结束后,确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备,才能进行泵站安装。

2.吊装
吊装前先将进出水口软连接螺丝拧上。用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段,壳体上的吊钩是不允许使用的。
垂直起吊泵站井筒,起吊时,要把重量均匀分配到4个吊钩上,可使用横木来保证吊绳垂直。用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。

3.安装筒体
用毛刷清洁水泥底板表面,确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体,放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。操作时,不要把泵体碰到地脚螺丝,因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。注意确认罐体的进出口方向正确性。检查泵站是否垂直。安装固定支架和拧紧螺母。

4.管道接口连接
连接前,要在泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管的低面并压实。进口端安装应检查:管和密封圈必须干净,进水管对准连接处,连接的地脚螺丝要固紧。法兰节要确保密封严实,对准管(无压力),对称均匀紧固。

5.浇筑混凝土并回填
将泵站进出水口对齐,和泵站放平稳后,浇筑混凝土至进水口底部。待混凝土凝固后开始回填,回填前要检查泵站没有经受结构性破坏。回填材料采用鹅卵石或者沙子,颗粒大尺寸不能超过32mm,避免回填材料颗粒超过规定的大尺寸。在冬季填坑时,要检查回填材料融在一起,一层一层的填,每层不许超过50 cm。坑内的进出水管要压实。回填层到泵罐璧30cm 附近,严禁使用夯土机等设备。顶部的部件要安装在泵站的筑堤,泵站的顶盖要保持在地面的上部。

执行挖掘和一体化智能预制泵站安装工作的时候,注意事项一点要明确。
特别要注意以下几个方面:
1、小心提岸坍塌,规划中zui好有地址勘探报告,了解挖掘后会产生的后果。
2、尽可能采用轨道运输或机械挖掘以避免人员的危险。
3、坑边预留安全距离,以便设备维修。
4、工作范围内小心人员的安全
5、起重机械下严禁站人;
6、电气的安装工作必须有资质的专业人士来安装;
运输和起吊泵站罐体运输必须水平位置放置,而且必须固定在罐体托架。装卸过程必须连同运输托架进行。在安装和起吊至垂直位置之前,必须去掉罐体托架和连接附件。在施工区域,客户必须自行提供起吊设施。
1、用吊带连同罐体运输托架水平移动泵站,将泵站移动至地面。注意,此时禁止使用吊耳,禁止使用钢丝绳或链条来提升罐体
2、用吊带把罐体从水平位置起吊到竖直位置。
3、竖直起吊的时候,使用吊耳,并且要把重量均匀分配到所有吊耳上。



一体化提升泵站的结构及其优点

一体化提升泵站在运行工艺流程中一般采用重力流的方法通过各个构筑物和设备。必在前处理处加提升泵站将污水提到 某一高度后才能按重力流方法运行。
 

  一体化提升泵站的作用:就是将上流来的污水提升至后续处理单元所要求的高度,使其实现重力流。
 

  一体化提升泵站一般由:水泵、集水池、泵房组成。
 

  二、一体化提升泵站内的水泵多种多样,一般以离心泵为主。按照安装方式分为干式泵和潜污泵, 干式泵又有立式泵和卧式泵。泵潜污有污水中安装和干式安装两种类型。
 

  三、集水池的作用是调节来水量与抽升量之间的不平衡、避免水泵频繁启动。
 

  1.集水池的布置应充分考虑到方便泵的维修,固定泵底座的维修等。(潜污泵、集水池好是两套单独运行。)
 

  2.对于平衡进水量和出水量现在大都采用调频的方法来解决,效果良好。
 

  3.集水池的布置应考虑到清理时和维护保养的方便。对于封闭式集水池应在对流处设通风孔、通风机。
 

  4.集水池要根据具体情况定期清理杂物,保证水泵正常运行。
 

  四、对集水池内的水泵机组运行控制应考虑以下几项原则
 

  1.要保证来水量与提升量一致,即来多少,提升多少。
 

  2.要保持集水池高水位运行。
 

  3.水泵的开、停不要过于频繁。
 

  4.要至少有一台备用泵。
 

5.保持水泵组内每台水泵的停、开时间均匀


一体化泵站概述

一体化泵站工程,泵站主体由井筒、潜水泵、格栅系统、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和通风系统等部件组成。并提供运输、安装指导、调试和售后服务。水泵采用自耦立式湿式安装,水泵间和进水井集成在同一个井筒内,带内部维修平台和地面控制面板。要求操作及维护简单,在运输前进行预装和工厂测试,使现场安装时间小化,提高系统可靠性。预制式泵站须为整体在工厂制造完成(含泵体、水泵、电气设备、自动化控制设备),现场提供的条件只是开挖基坑和提供380v电源。

 

一体化泵站施工准备

1 施工准备

1.1 泵站安装前应做好相应的技术交底工作。

1.2 泵站施工区排水系统,应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置,并与场外排水系统相适应。基坑外围应设置截水沟。

1.3 在泵站设备安装之前,必须研究好机电设备安装图,确定机泵、电气设备所采用的的施工工艺,在施工过程中,必须建立完整的施工质量检查程序和控制措施。

1.4 现场设备、工器具及施工材料应定点摆放整齐,场地保持整洁、通道畅通。

1.5 施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。

2 泵坑开挖

2.1 应有泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。

2.2 基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。

2.3 泵坑底部应采取降水措施。

2.4 采取合适的基坑支护方式,避免泵坑坍塌。

2.5 泵坑开挖结束后,确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备,才能进行泵站安装。

3 混凝土底板安装

3.1 坑底应平整,并宜铺上一层10mm厚碎石层。

3.2 混凝土安装地基可选择预置施工、直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。

3.3 安装在水泥底板上的地脚螺栓应先于泵体的安装。

3.4 水泥底板应水平。底板的上平面必须打磨光滑。

3.5 地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。

4泵站吊装

4.1 用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段,壳体上的吊钩是不允许使用的。

4.2 垂直起吊预制泵站时,吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。

4.3 就位前,应用毛刷清洁水泥底板表面,确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。

4.4 泵站吊装时泵站的进出口方向应与进出水管方向一致。

5 泵站应垂直安装,并固定地脚螺丝。

5泵坑回填与压实

5.1 泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。

5.2 回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土,颗粒大尺寸不宜超过13~25mm。

5.3 回填宜分层逐一回填,每层高度不宜超过30cm,回填土压实度应符合设计要求及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202中6.3的规定。

5.4 坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离顶面30cm 时,严禁使用夯土机等设备。

5.5 回填质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和《建筑工程质量检验评定标准》GB50300的规定。

6 调试

6.1 调试前应进行下列检查:

1 设置、安装是否正确;

2 可能产生真空的管路,真空破坏阀应有足够的过流面积,动作应准确可靠;

3 进、出水管路上的阀应完全开启,其它装置均应处于正常工作状态。

6.2 机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求。

6.3 泵站调试按国家相关施工验收规范进行,分阶段进行调试。

6.4 泵调试时应符合下列要求:

1 各固定连接部位紧固;

2 转子及各运动部件运转正常,无异常声响和摩擦现象;

3 附属系统的运转正常,管道连接牢固无渗漏;

4 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。

6.5 泵站采用快速闸门断流且其下游侧还设有事故闸门时,应调整其自动控制的联动配合时间满足机组保护的设计要求,现场操作和远方控制可靠。 [2] 

质量检查与验收


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